巨石小編為您分享切削液廠家如何解決切削液發(fā)臭和腐敗問題

切削液為什么發(fā)臭？

? ? ? 去過機加工企業(yè)的人一定對加工現(xiàn)場的那股腐臭味印象深刻，為什么這么“臭”？
切削液是金屬加工過程中不可或缺的加工介質(zhì)，對刀具和工件起冷卻和潤滑等作用，能顯著延長刀具使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著數(shù)控機床的日益普及，切削液的使用量逐年上升。然而，廣大用戶對切削液的認識還存在種種不足和誤區(qū)，對加工工藝和切削液的選擇比較隨意，導(dǎo)致工藝成本較高、產(chǎn)品質(zhì)量難上檔次，環(huán)境污染嚴重甚至可能影響職工健康。切削液的防銹性能、氣味與腐敗已成為用戶最頭疼問題。?
? ? ? 水基切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是切削液中滋生了大量細菌，當(dāng)切削液中細菌的含量大于106個/ml時，切削液就會變臭。切削液中的細菌主要有厭氧菌、親氧菌和硫酸還原菌三種。親氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存的沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。
細菌的繁殖需要營養(yǎng)源（礦物油、油脂氧化物、金屬氧化物等）。乳化液、半合成液產(chǎn)品中含有礦物油成分，加上混入切削液中的各種潤滑油成分，切削液極易繁殖大量細菌，將潤滑油成分逐步分解成糖、蛋白質(zhì)、有機酸，最后分解成硫化氫，并產(chǎn)生惡臭，這便是切削液腐敗的原因。礦物油含量越高，管理不善越易腐敗變質(zhì)。

? ? ? 解決切削液發(fā)臭和腐敗的問題，必須了解細菌進入切削液的途徑。細菌主要通過以下渠道進入到切削液中：
1.配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
2 空氣中的細菌進入切削液。
3.工件工序間的運轉(zhuǎn)造成切削液的污染。
4.操作者的不良習(xí)慣，如臟污物進入切削液。
5. 機床及車間的清潔度差。
? ? ? 對抗切削液的腐敗問題，我們可以從三個方面著手：使用優(yōu)質(zhì)切削液、做好切削液的管理工作、改善機械的設(shè)計。
1.使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性能好的切削液。優(yōu)質(zhì)的切削液不但能提高切削效率，提高加工精度，而且細菌的滋生對于整個金屬加工系統(tǒng)來說是有害的，優(yōu)質(zhì)的切削液能減少細菌對設(shè)備、操作人員的危害。
2.用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
3.使用時，要防止切削液的濃度過低。
4.由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的雜油混入切削液。
5.切削液的PH值在8.3~9.2時，細菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，或加入PH值調(diào)節(jié)劑提高PH值。
6.保持切削液的清潔，不要使切削液與油污、食物、煙草等污物接觸。
7.定期添加殺菌劑。
8.保持車間和機床的清潔。
9.設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。
11.防漏的問題：在用作機床密封床時，可優(yōu)先考慮氟橡膠，脂橡膠，因為這些材料受切削液影響變形較小。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于 35%。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環(huán)氟樹脂漆或聚腔酯漆。
10.? 從機床的設(shè)計上改善：金屬加工液的循環(huán)系統(tǒng)就像人體的血液循環(huán)系統(tǒng)，兩者都是把“液體”抽到工作地點，執(zhí)行動作或者完成某個任務(wù)，然后又回流，對“液體”進行重新處理，更新，然后再去完成下一個任務(wù)。金加液回流的再處理非常重要，在這個過程里要除掉金屬碎屑、雜質(zhì)、雜油等，同時金加液的化學(xué)成分“再平衡”，因此在設(shè)計過程中，要考慮到回流系統(tǒng)能夠把雜質(zhì)帶走、分離掉。另外機器的總體布局上要便于對金加液的循環(huán)系統(tǒng)進行清理維護，便于取到油樣，注意設(shè)置通風(fēng)口，有助于防止氣體滋生細菌造成循環(huán)污染，同時也防止員工吸入受污染的空氣。

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